Markenbezeichnung: | Yaoyong |
Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
Preis: | negotiable |
Verpackungsdetails: | Holzkofferverpackung |
Zahlungsbedingungen: | T/T, PayPal, Western Union |
Künstliche Platte Kurzzyklus-Druck automatische Linie
Beschreibung
Künstliche Platte Kurzzyklus-Druck automatische Linie
Weit verbreitet in Kurzzyklus-Produktionslinien für die Pressen von Kunstplatten, geeignet für Splitterplatten, Faserplatten mit mittlerer Dichte und melaminimpregniertes Papier.
Gleichmäßig kühlen, um die durch Temperaturunterschiede verursachte Verformung zu reduzieren und so den Lieferzyklus zu verkürzen.
Nach dem Hinzufügen eines Druckers kann es als fertige Druckplattenlinie verwendet werden.
Es können auch andere maßgeschneiderte Funktionen hinzugefügt werden, wie z. B. das Wiegen von Platten, Unterverpackungen, Vollverpackungen usw.
Spezifikation
Bodenfläche (Länge) | Ungefähr 12 Meter. |
Bodenfläche (Breite) | Ungefähr 9 Meter. |
Gesamtfläche | Ungefähr 107 m2 |
Anforderung an die Spannung | Standard 380v + 15% 50hz |
Gebäudehöhenanforderungen | ≥ 6 m |
Anforderungen an die Gasquelle | 0.6-0.8 MPa Druckdurchfluss ≥ 200L/min |
Gasquellengasverbrauch | Höchstmenge 400 L/min |
Installierte Leistung | 20 kW |
Produktionskapazität der Produktionsplatten | 80 Blätter/Stunde |
Anwendbare Spezifikationen der Platte | 4X8, 4X9, 4X10 (andere Größen können angepasst werden) |
Verfahren zum Austausch der Pressplatte | Seitenverschiebung/Rückwärtsverschiebung (oder andere auf Anfrage angepasste) |
Substrathöhe vor dem Eintritt in die Presse | Auf Wunsch angepasst |
Substrathöhe nach dem Verlassen der Presse | 700 bis 800 |
Anzahl der Ladestationen | Standard 1, kann angepasst werden, um zu erhöhen |
Anzahl der Entladestationen | Standard 1, kann angepasst werden, um zu erhöhen |
Substratdicke | 6 bis 35 mm |
Eine Melamin-Laminationspresslinie besteht aus verschiedenen wesentlichen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten.Diese Komponenten umfassen Heiz- und Kühlsysteme, eine Pressenheit, ein Fördersystem und ein Bedienfeld.
Heiz- und Kühlsysteme
Die Heiz- und Kühlsysteme sind entscheidende Bestandteile einer Melamin-Laminations-Kurzzykluspresslinie und sorgen für eine präzise Temperaturkontrolle während des Pressvorgangs.Das Heizsystem ermöglicht es den Laminatmaterialien, die für die Lamination erforderliche Temperatur zu erreichen, während das Kühlsystem die gepressten Materialien rasch abkühlt, wodurch ein schnelles Abformen und eine gleichbleibende Dimensionsstabilität ermöglicht werden.
Druckvorrichtung
Die Druckmaschine ist das Herzstück der Melamin-Laminations-Kurzzykluspresslinie.Die Verbindung zwischen den SchichtenDie Konstruktion und die Fähigkeiten der Pressanlage beeinflussen unmittelbar die Qualität und Effizienz des Laminationsprozesses.
Fördersystem
Das Fördersystem transportiert die Laminatmaterialien durch die verschiedenen Stufen der Presslinie und sorgt für einen kontinuierlichen und automatisierten Arbeitsablauf.Minimierung der manuellen Handhabung und Optimierung der ProduktionsgeschwindigkeitDas Fördersystem ist so konzipiert, daß es hohen Temperaturen und hohem Druck standhält und somit einen reibungslosen Materialfluss während des gesamten Prozesses gewährleistet.
Kontrollplatte
Das Steuerfeld ist die zentralisierte Schnittstelle, mit der die Bediener die gesamte Melamin-Laminations-Kurzzykluspresslinie überwachen und steuern können.TemperaturDas Bedienfeld ermöglicht es den Bedienern auch, Anpassungen vorzunehmen, Probleme zu beheben und einen effizienten Betrieb sicherzustellen.
Anwendungen
1. Komplettes Ladegerät für das Board, Kunden müssen das Board nur an den vorgesehenen Ort transportieren, um automatisch mit dem Betrieb zu beginnen, keine manuelle Bedienung ist erforderlich.
2. Die Produktionslinie ist mit einer Plattenstaubentfernung ausgestattet.
3- Das Brett wird automatisch durch eine Saugtasse ausgesogen, wodurch die Gefahren des manuellen Entladens des Brettes und der sekundären Beschädigung der Brettoberfläche vermieden werden,Wirksam schützt die Oberfläche vor Kratzern, und reduziert die Schrottquote.
4. Automatisches Schabeln wird übernommen, und die abgeschraubten Papierabfälle können zentral gesammelt und verarbeitet werden.
5. Das fertig ausgedrückte Brett kann bei Bedarf von der Flippermaschine überprüft werden.die die Arbeitsintensität verringert und die Sicherheit der Arbeitnehmer schütztDie Flip-Maschine kann nach Bedarf nicht, halb oder voll umdrehen.
5. Das automatische Stapeln ist schnell und effizient und kann an mehreren Stationen gestapelt werden.
Wettbewerbsvorteil
1Die automatische Anlage benötigt weniger Arbeitskräfte, ist intelligenter und automatisierter.
2Die Produktfunktionen sind ausgereift und die Erfahrung reich.
3Der Preis ist günstig und die Qualität ist garantiert.
4Es verfügt über Hightech-Patente: kundenspezifische Servo-Antriebe, elektrostatische Adsorption, integrierter Ein- und Auslassplattenmechanismus und eine Reihe von Technologien, CNC-Bearbeitung von Pressen in voller Größesynchrone Hebelsysteme, usw.
5Die Leitung kann bequem zerlegt und transportiert werden.
6. Es kann nach Kunden angepasst werden, um sich an verschiedene Fabrikbereiche anzupassen.
7. Fernmodifizieren Sie das Steuerungsprogramm, schnell Probleme lösen, und sorgenfrei nach dem Verkauf.
Markenbezeichnung: | Yaoyong |
Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
Preis: | negotiable |
Verpackungsdetails: | Holzkofferverpackung |
Zahlungsbedingungen: | T/T, PayPal, Western Union |
Künstliche Platte Kurzzyklus-Druck automatische Linie
Beschreibung
Künstliche Platte Kurzzyklus-Druck automatische Linie
Weit verbreitet in Kurzzyklus-Produktionslinien für die Pressen von Kunstplatten, geeignet für Splitterplatten, Faserplatten mit mittlerer Dichte und melaminimpregniertes Papier.
Gleichmäßig kühlen, um die durch Temperaturunterschiede verursachte Verformung zu reduzieren und so den Lieferzyklus zu verkürzen.
Nach dem Hinzufügen eines Druckers kann es als fertige Druckplattenlinie verwendet werden.
Es können auch andere maßgeschneiderte Funktionen hinzugefügt werden, wie z. B. das Wiegen von Platten, Unterverpackungen, Vollverpackungen usw.
Spezifikation
Bodenfläche (Länge) | Ungefähr 12 Meter. |
Bodenfläche (Breite) | Ungefähr 9 Meter. |
Gesamtfläche | Ungefähr 107 m2 |
Anforderung an die Spannung | Standard 380v + 15% 50hz |
Gebäudehöhenanforderungen | ≥ 6 m |
Anforderungen an die Gasquelle | 0.6-0.8 MPa Druckdurchfluss ≥ 200L/min |
Gasquellengasverbrauch | Höchstmenge 400 L/min |
Installierte Leistung | 20 kW |
Produktionskapazität der Produktionsplatten | 80 Blätter/Stunde |
Anwendbare Spezifikationen der Platte | 4X8, 4X9, 4X10 (andere Größen können angepasst werden) |
Verfahren zum Austausch der Pressplatte | Seitenverschiebung/Rückwärtsverschiebung (oder andere auf Anfrage angepasste) |
Substrathöhe vor dem Eintritt in die Presse | Auf Wunsch angepasst |
Substrathöhe nach dem Verlassen der Presse | 700 bis 800 |
Anzahl der Ladestationen | Standard 1, kann angepasst werden, um zu erhöhen |
Anzahl der Entladestationen | Standard 1, kann angepasst werden, um zu erhöhen |
Substratdicke | 6 bis 35 mm |
Eine Melamin-Laminationspresslinie besteht aus verschiedenen wesentlichen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten.Diese Komponenten umfassen Heiz- und Kühlsysteme, eine Pressenheit, ein Fördersystem und ein Bedienfeld.
Heiz- und Kühlsysteme
Die Heiz- und Kühlsysteme sind entscheidende Bestandteile einer Melamin-Laminations-Kurzzykluspresslinie und sorgen für eine präzise Temperaturkontrolle während des Pressvorgangs.Das Heizsystem ermöglicht es den Laminatmaterialien, die für die Lamination erforderliche Temperatur zu erreichen, während das Kühlsystem die gepressten Materialien rasch abkühlt, wodurch ein schnelles Abformen und eine gleichbleibende Dimensionsstabilität ermöglicht werden.
Druckvorrichtung
Die Druckmaschine ist das Herzstück der Melamin-Laminations-Kurzzykluspresslinie.Die Verbindung zwischen den SchichtenDie Konstruktion und die Fähigkeiten der Pressanlage beeinflussen unmittelbar die Qualität und Effizienz des Laminationsprozesses.
Fördersystem
Das Fördersystem transportiert die Laminatmaterialien durch die verschiedenen Stufen der Presslinie und sorgt für einen kontinuierlichen und automatisierten Arbeitsablauf.Minimierung der manuellen Handhabung und Optimierung der ProduktionsgeschwindigkeitDas Fördersystem ist so konzipiert, daß es hohen Temperaturen und hohem Druck standhält und somit einen reibungslosen Materialfluss während des gesamten Prozesses gewährleistet.
Kontrollplatte
Das Steuerfeld ist die zentralisierte Schnittstelle, mit der die Bediener die gesamte Melamin-Laminations-Kurzzykluspresslinie überwachen und steuern können.TemperaturDas Bedienfeld ermöglicht es den Bedienern auch, Anpassungen vorzunehmen, Probleme zu beheben und einen effizienten Betrieb sicherzustellen.
Anwendungen
1. Komplettes Ladegerät für das Board, Kunden müssen das Board nur an den vorgesehenen Ort transportieren, um automatisch mit dem Betrieb zu beginnen, keine manuelle Bedienung ist erforderlich.
2. Die Produktionslinie ist mit einer Plattenstaubentfernung ausgestattet.
3- Das Brett wird automatisch durch eine Saugtasse ausgesogen, wodurch die Gefahren des manuellen Entladens des Brettes und der sekundären Beschädigung der Brettoberfläche vermieden werden,Wirksam schützt die Oberfläche vor Kratzern, und reduziert die Schrottquote.
4. Automatisches Schabeln wird übernommen, und die abgeschraubten Papierabfälle können zentral gesammelt und verarbeitet werden.
5. Das fertig ausgedrückte Brett kann bei Bedarf von der Flippermaschine überprüft werden.die die Arbeitsintensität verringert und die Sicherheit der Arbeitnehmer schütztDie Flip-Maschine kann nach Bedarf nicht, halb oder voll umdrehen.
5. Das automatische Stapeln ist schnell und effizient und kann an mehreren Stationen gestapelt werden.
Wettbewerbsvorteil
1Die automatische Anlage benötigt weniger Arbeitskräfte, ist intelligenter und automatisierter.
2Die Produktfunktionen sind ausgereift und die Erfahrung reich.
3Der Preis ist günstig und die Qualität ist garantiert.
4Es verfügt über Hightech-Patente: kundenspezifische Servo-Antriebe, elektrostatische Adsorption, integrierter Ein- und Auslassplattenmechanismus und eine Reihe von Technologien, CNC-Bearbeitung von Pressen in voller Größesynchrone Hebelsysteme, usw.
5Die Leitung kann bequem zerlegt und transportiert werden.
6. Es kann nach Kunden angepasst werden, um sich an verschiedene Fabrikbereiche anzupassen.
7. Fernmodifizieren Sie das Steuerungsprogramm, schnell Probleme lösen, und sorgenfrei nach dem Verkauf.